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    較早公告: 在當今工業製造與精密機械的廣闊領域中,液壓係統作為能量轉換與傳遞的關鍵環節,其性能的優劣直接影響到整個生產流程的效率與可靠性。而在眾多液壓元件中,Vickers柱塞泵憑借其耐用性與穩定性,成為了眾多行業的液壓動力核心。耐用性,是衡量一個液壓元件品質的重要標尺。Vickers在設計之初,便深刻理解了這一核心需求。它采用了高強度、耐磨損的材料,結合先進的製造工藝,確保了泵體在長時間、高負荷運行下的結構完整性與性能穩定性。無論是麵對溫度、高壓環境,還是頻繁啟停、連續作業的挑戰,Vickers都能展現出
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    R900580381FD德國REXROTH葉片泵常見問題及排除方法
    點擊次數:822 更新時間:2021-05-13

    PV7型葉片泵具有可調節的排量,這歸因於其設計具有低流量脈動的特點,並且在調低壓力峰值時具有非常高的重複精度和低壓峰值。高度調節螺釘上的噪音優化功能可確保較低的工作噪音。流體動力潤滑的滑動軸承使用壽命長。置換器的軸向補償可提供較好的容積效率。在使用中他也會存在一些常見的問題,今天我司技術人員帶大家一起探討一下:

    R900580381FD德國REXROTH葉片泵常見問題及排除方法
    (1)流量不足。
    常見故障及其原因:頂蓋處螺絲鬆動,軸向間隙增大,容積效率下降;個別葉片滑動不靈活;定子內表麵磨損,葉片不能與定子內表麵良好接觸;配流盤端麵磨損嚴重;葉片與轉子裝反;係統泄漏大
    排除方法:適當擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(間隙為0.04~0.07 mm);清洗。清洗後仍不靈活時,應單槽調配,使葉片;定子內表麵磨損一般在吸油腔處;更換;使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致;逐個元件檢査泄漏,同時檢查壓力表是否被髒物堵塞。

    (2)油液吸不上。
    常見故障及其原因:油麵過低,油液吸不上;油液黏度過大,使葉片在轉子槽內滑動不靈活;配油盤端麵與殼體內平麵接觸不良,高低壓腔串通;泵體內部有砂眼,高低壓腔串通;電動機轉向反了
    排除方法:檢査並加注到規定油標線;一般用20#液壓油或22#汽輪機油;整修配油盤端麵;更換;糾正

    (3)泵的噪聲過大。
    常見故障及其原因:濾油器堵塞,吸油不暢;吸入端漏氣;泵端密封磨損;泵蓋螺釘由於振動而鬆動;泵與電動機軸不同心;轉子的葉片槽兩側與其兩端麵不垂直;配油盤卸荷三角槽太短;花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現象);泵的轉速太高;油泵的吸油量不足;液壓油嚴重汙染;壓力振擺。    
    排除方法:淸洗;用塗黃油的方法,逐個檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現氣泡;在軸端油封處塗上黃油,若噪聲減小,應更換油封;將螺釘連接處塗上黃油,若噪聲小,應緊固螺釘;重新調整使之同心;更換轉子;用什錦銼適當修改,使前一葉片過卸荷槽時,後一葉片已脫離吸油腔;適當調整更換;按規定轉速使用;檢查油液高度;拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油;檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況。

    德國REXROTH葉片泵注意事項
    1、葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉子、配油盤都不得裝反,定子內表麵吸入區部分易磨損,必要時可將其翻轉安裝,以使原吸入區變為排出區而繼續使用。
    2、該泵轉向改變,則其吸排方向也改變丹尼遜葉片泵都有規定的轉向,不允許反。因為轉子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。
    3、拆裝注意工作表麵清潔,工作時油液應很好過濾。在投入使用過程中,應使用濾油器清潔工作油液,保持油液的固體顆粒汙染汙染不高於NAS 1618 8級或ISO 18/14級
    4、葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會導致工作失常。
    5、德國REXROTH葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm
    6、油液的溫度和粘度 通常不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴重。

    德國REXROTH葉片泵特征
    可調排量
    低運行噪音
    液壓潤滑滑動軸承,使用壽命長
    調節壓力和體積流量的可能性
    低磁滯
    上升和下降時間非常短
    固定尺寸符合ISO 3019-2
    符合ISO 6162-1和ISO 228-1的連接尺寸
    適用於HLP,HETG,HEES和HFD-U液壓油
    PV7係列的標準單泵可以相互組合以形成多台泵,也可以與內齒輪泵,外齒輪泵,軸向活塞泵和徑向活塞泵組合使用。
    用於具有可變體積流量要求和高比例壓力維持功能的連續運行驅動器,例如 例如:
    -機床
    -靜*承
    -恒壓係統

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